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纖維絲徑對纖維燒結氈的影響
當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結頸處部分熔合，8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面：1)纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；2)由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。
金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構；經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
②混合
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。
我國燒結廠大多采用二次混合。
燒結氈濾芯使用不當的原因和避免方法
1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時，它不適合當前的工作環境。 濾芯選擇過高，或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現象。
2，安裝不當，濾芯的安裝應準確，穩定，過濾元件未固定時，過濾工作已經開始，過濾元件損壞。
3.過濾器元件堵塞，不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋，并且不能及時清潔，導致過濾元件的壓力差增大，并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。
燒結氈折疊濾芯的還原性和再生性
燒結氈折疊濾芯是一種具備**的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結氈中，它的納污容量更大，并在使用中壓力上升更慢，而更換的周期也更長。同時燒結氈的壓力損失更小，并具備優良的滲透率和高孔隙率，通過焊接加工可以增加過濾的面積。
燒結氈折疊濾芯在使用中，其生產成本相對其他過濾材料而言也是比較高的。為節約降耗，同時也為了有利于環境保護，針對燒結氈有利還原再生的條件，可以進行再生處理。在還原再生過程中要全面考慮濾芯工作狀態，過濾系統污染物類型及清洗程序。燒結氈的清洗方法有熱處理清洗、化學清洗以及超聲波三種清洗方式。化學清洗是**常用的也是**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
燒結氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高，通用性更強。而無論燒結氈采用哪種清洗的方式，都需要在清洗后進行完整性檢查
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
