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燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
使用耐高溫燒結氈濾芯的要求是什么？
由于該設備的特殊功能，的應用范圍也有很大的不同，所以需要掌握的使用方法也有很多，讓我們來看看吧！過濾精度按微米計算。過濾精度有很多種。常用的濾芯有蜂窩濾芯和熔噴濾芯。系統中的壓濾機后，主要用于去除液體中的細小顆粒。滿足后續工藝操作要求。
使用，及時更換濾芯3-6個月的目的是**治療功能。可以防止設備被顆粒、懸浮物等污染堵塞，損壞、在閱讀了其應用的基本要求后，掌握了設備的功能和特點，這也是： 價格的一個重要方面設備。低成本、操作，低成本，過濾器更換，方便的，設備具有耐酸、堿特性，操作阻力，小、流量，高、污染容量，使用壽命長，高清潔材料，濾料對過濾污染不會形成高，濾芯孔徑均勻性。設備耐高溫。濾芯在使用中不易變形。當然，設備的使用除了需要使用高溫過濾器外，還存在許多問題。我們應該關注，這似乎是一個簡單的常識，并在我們的實際應用中發揮重要作用！
鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。
（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。
（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。
（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。
（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。
（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
不銹鋼金屬燒結氈的特點
一、高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大；
二、納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；
三、耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
的腐蝕；
四、可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；
五、強度高，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；
六、能夠清洗再生，可以多次使用；

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響

當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結頸處部分熔合，8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面：1)纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；2)由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。

金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構；經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。

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