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護網燒結氈的燒結階段

低溫預燒階段：在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。

中溫升溫燒結階段：此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結。

高溫保溫完成燒結階段：此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

   一，燒結氈濾芯類型選擇不當，在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

   二，那就是燒結氈濾芯堵塞，沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

   三，是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
 
 一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
 
 二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
不銹鋼金屬燒結氈的作用特性分類
(1)透明型，主要是低損耗**緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。
(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；
(3)吸收型，主要是一些介于金屬與**緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、**性及**節能等特點。
護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。
實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

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