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一、金屬燒結氈原理介紹

　　金屬燒結氈采用直徑為微米級的金屬纖維經無紡鋪制，疊配及高溫燒結而成。多層金屬氈由不同孔徑層形成孔梯度，可控制得到**的過濾精度和較單層氈更大的納污量。能連續保持過濾網布的過濾作用，且有三維網狀，多孔結構，孔隙率高，表面積大，孔徑分布均勻等特點，具有**的結構性能。

　　因此，金屬燒結氈有效地克服了金屬網易堵、易損的缺陷。彌補了粉末過濾產品易碎、流量小的不足，解決了濾紙、濾布不耐溫、不耐壓的特點，所以，不銹鋼燒結氈具有**的過濾性能，是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料。

　　二、金屬燒結氈產品的特點

　　1、高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大；

　　2、納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

　　3、耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品的腐蝕；

　　4、可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；

　　5、強度高，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；

　　6、能夠清洗再生，可以多次使用；

　　三、金屬燒結氈產品的特性

　　1.金屬燒結氈強度高、剛性好：具有機械強度和抗壓強度高、加工性好、焊接組裝性能好、使用方便。

　　2.金屬燒結氈精度均勻性和穩定性：所有濾波精度均能達到一致且一致的濾波性能，濾網在使用中不會發生變化。

　　3.用途廣泛：可用于200℃～600℃的溫度環境和酸堿環境的過濾。

　　4.優良的清洗性能：逆流清洗效果好，可重復使用，使用壽命長(可采用逆流水、濾液、超聲波、熔化、烘烤等清洗方法

　　四、金屬燒結氈產品的規定標準

　　1.過濾精度和納污容量的測定按GB/T18853-2002中規定進行。

　　2.氣泡點壓力的測定按GB/T5249中規定進行。

　　3.透氣度的測定按GB/T5453中規定進行，壓差為200Pa，介質為空氣。

　　4.斷裂強度的測定按GB/T228中規定進行。

　　五、金屬燒結氈過濾材料對流體過濾的過程

　　一階段（即穩定階段）：金屬燒結氈過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變。過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理的共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌散,填滿過濾材料的各個通道，儲于其內孔表面或過濾材料表面。隨著溶流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動。這時候，過濾材料阻力相對定,本階段實際上是短智的,很快會結束。

　　二階段(即非穩定階段)：金屬燒結氈隨著過濾材料孔隙變得越來越窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆料在過濾材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾材料的雙重過濾。這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未添膽高得多。

　　六、金屬燒結氈過濾產品適用范圍

　　1：石油化工業：石油產品的終端過濾及化工碳堿液體的過濾，酒精的有機溶液的過濾，重質焦化器瓦斯油過濾，加氫裂化循環油過濾。

　　2：煤化工業中的粉煤灰過濾。

　　3：醫藥化工業中原料藥的除雜過濾，醫藥中間體的脫碳、脫色過濾及精密過濾，對貴金屬催化劑的過濾與分離，以及催化氣體的凈化過濾。

　　4：水處理工業中的去除機械雜質，水提純，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。

　　5：食品工業中對牛奶、飲料、啤酒、礦泉水、植物用油等澄清過濾。

　　6：氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

　　7：機械行業中的氣焊技術（阻止火焰回閃閥）、防爆。

　　8：分析儀器中的消聲、平穩氣流。

　　9：電子工業：電子、微電子、半導體工業用水等過濾。

　　10：煉油工業：油田回流水過濾、海水淡化領域反滲透前的保安過濾。

　　11：多晶硅行業催化劑過濾、高溫氣體過濾、尾氣排放過濾以及氣體除塵過濾等。

　　七、金屬燒結氈參數對照表

八、金屬燒結氈結構圖