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一、金屬纖維燒結氈原理結構

　　金屬纖維燒結氈它是由燒結網經過切割，高精度焊接制成燒結濾筒。燒結濾筒主要的一點是采用了大量高精度焊接工藝，燒結濾筒采用卷圓處理后進行合縫焊接，焊接處要保證圓度，焊平后修正焊縫，可以使整體看起來更加美觀。燒結網是不銹鋼絲網按照不同的結構疊放在一起，然后經過燒結、加壓、軋制等工藝制作而成的多孔燒結材料。金屬纖維燒結氈一般為五層結構，分為保護層、過濾層、分離層、加強層、支撐層五部分。該種濾材既有穩定的過濾精度，又有較高的強度和剛度。對抗壓強度要求高及過濾力度要求均勻的過濾環境，是一種新型的理想過濾材料。由于其過濾機制為表層過濾，而且網孔孔道光滑，故其具有**的反洗再生性能，可以反復長期使用，尤其適合于連續化和自動化的操作過程，是普通過濾材料無法比擬的。

　　二、金屬纖維燒結氈產品的特點

　　1.高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大；

　　2.納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

　　3.耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品的腐蝕；

　　4.可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；

　　5.強度高，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；

　　6.能夠清洗再生，可以多次使用；

　　三、金屬纖維燒結氈產品的主要用途

　　1)化纖、薄膜工業：滌綸、錦綸、聚脂等聚合物溶體的過濾凈化,制作熔體濾芯、紡織件過濾層；

　　2)石油、化工、冶金領域各種高溫、腐蝕氣體的過濾除塵；

　　3)石油、化工領域各種高溫、腐蝕液體的過濾；

　　4)機械、船舶、電力、電子、航空、航天等領域液壓油、潤滑油的精密過濾;

　　5)醫藥、生物、飲料工業中各種液體的澄清過濾。

　　四、金屬纖維燒結氈產品的規定標準

　　1.過濾精度和納污容量的測定按GB/T18853-2002中規定進行。

　　2.氣泡點壓力的測定按GB/T5249中規定進行。

　　3.透氣度的測定按GB/T5453中規定進行，壓差為200Pa，介質為空氣。

　　4.斷裂強度的測定按GB/T228中規定進行。

　　五、金屬纖維燒結氈過濾材料對流體過濾的過程

　　一階段（即穩定階段）：金屬纖維燒結氈過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變。過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理的共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌散,填滿過濾材料的各個通道，儲于其內孔表面或過濾材料表面。隨著溶流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動。這時候，過濾材料阻力相對定,本階段實際上是短智的,很快會結束。

　　二階段(即非穩定階段)：隨著過濾材料孔隙變得越來越窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆料在過濾材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾材料的雙重過濾。這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未添膽高得多。

　　六、金屬纖維燒結氈產品的清洗方法

　　金屬纖維燒結氈作為一種可以清洗的過濾介質有著很長的使用壽命，其生產成本相對于其他一次性濾料更高，處于環境和成本雙重考慮，對金屬纖維燒結氈過濾器的氫氣或者不定期的維護也就是十分必要的了。

　　1.金屬纖維燒結氈化學清洗法的原理和方法

　　常見的化學清洗方式是酸堿清洗液清洗法，化學清洗時利用酸堿溶液能夠有效的清洗針對收集聚酯結物過濾器的有效方法。

　　2.金屬纖維燒結氈超聲聲波清洗法

　　超聲波是一種可持續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體時可產生氣穴，而連續破裂的氣穴可以對燒結氈進行清洗。這點和用超聲波清洗燒結網的原理是一樣的。

　　3.金屬纖維燒結氈的熱處理清洗法

　　常見的熱處理清洗法有真空熱解，加熱烘箱，液化床和熱鹽浴這幾種方法都是對金屬纖維燒結氈進行清洗處理的方法，常用在化學清洗不能奏效的時候。

　　七、金屬纖維燒結氈產品規格和偏差值

八、金屬纖維燒結氈參數