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影響液體袋式過濾器除塵的因素
        1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
        處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
        2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
        對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
        3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
        入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
        對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
        壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
        濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
        預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
        排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
        操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
        4、出口含塵濃度
        出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
        5、壓力損失
        濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
        （1）設備結構的壓力損失。
        （2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
        （3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
        6、操作壓力
        濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。
影響單袋式過濾器過濾質量和功率的原因
        一、濾布差錯放置
        過濾室不能密封的緣由有許多，我們需要從簡略的下手，盤繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或許濾布邊沿有破損。由于過濾室的結構是由濾板和濾布彼此扦插，遭到健壯的壓力仰仗而成，一般濾板不簡單出現問題，那剩余的就是濾布。在鞏固的濾板之間要構成密封，起到關鍵性作用的濾布了，濾布的折皺或許破損就簡單構成濾板之間存在縫隙，過濾室就不會構成密封了。
        二、單袋式過濾器就是壓力缺少
        濾板和濾布要在遭到健壯壓力情況下，才干完結密閉的過濾室結構，當這個壓力缺少時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，過濾液也會不移至理的能從縫隙中露出來。
        三、單袋式過濾器的變形或損壞
        當濾板邊沿處遭到損壞、即便微微的凸起，哪怕是一方常常磨損，相同再于其它濾板接觸，無論怎樣的壓力，構成的過濾室也會露出來。依據滲漏點的情況來判別，由于濾板損壞構成了透露一般都會比較大，有或許噴發。

大流量袋式過濾器安裝時，請按以下步驟作業：

1、將袋式過濾器放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2、將金屬內網輕輕放入袋式過濾器中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋式過濾器扣上濾袋壓環。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。

6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。

7、關閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。

9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。

10、慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。
袋式過濾器對濾料的使用條件要求
濾料是組成布袋過濾器的關鍵材料，其性能的優劣對布袋過濾器的操作有很大的影響。正確選擇濾料是布袋濾器設計的關鍵。在選擇濾料時，要綜合考慮下列因素，結合具體情況選擇出符合使用條件的濾料。
1、過濾效率。短纖維毛毯濾料比長纖維織物濾料的過濾效率高。清灰時，薄濾料比厚濾料吏易破壞粉塵初層，致使過濾效率降低。
2、壓降。濾料的壓力損失要盡量小。一般情況下，濾料的壓降要比積有粉塵層時的壓降小一個數量級，甚至可忽略不計。
3、容塵量。容塵量與濾料的孔隙率及透氣率有關，它決定著清灰時間，從而會影響濾料的使用壽命。一般應考慮使用容塵量大的濾料，如毛氈濾料等。
4、透氣率。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。我國標定透氣率的壓差值為127Pa。透氣率一般指潔凈濾料的透氣率。在可能的情況下，要盡可能選取透氣率高的濾料，以避免壓降增大。
5、耐溫性。它是選擇濾料的主要因素-耐高溫的濾料可回收熱能、節約能源。且可簡化降溫設備。
5、機械性能。濾料要具有抗攔、抗彎、耐磨等優點，尤其是耐磨性，它決定著濾料的使用壽命。
單袋式過濾器吸力小的原因及解決辦法
　　1、過濾器的集塵袋中的灰塵積累過多，導致過濾的孔被堵，從而使氣流通不好，導致過濾器的吸力減小甚至完全消失。解決辦法：清理集塵袋內的垃圾就可以了。
　　2、風管被堵塞。比如像：軟管、吸塵頭或吸風口處被紙團、棉絮之類垃圾堵住，也會使吸塵器的吸力減小或完全消失。
　　3、機體或者是附件不密封造成的漏氣現象所致。
　　（1）主機腔內主機的進風口裝配位置不當，或者主機四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移，造成氣流從主機的風口邊緣流出，風壓減小。解決辦法：應打開主機腔，或者調換橡膠塊和橡膠圈。
　　（2）集塵腔內袋式過濾器漏裝，或者沒有裝好，使過濾袋四周橡膠圈沒有平整地放在集塵腔之間漏風暴，使集塵腔內真空度減小，吸力減小。解決辦法：用手拿一張紙放在主機腔與集塵腔的接觸面邊緣，如果紙張抖動，說明此處密封不好。請打開集塵腔，重新安裝好過濾器和橡膠圈，或換橡膠圈。
　　4、風扇葉在長時間的使用后，會出現松動或滑動現象，導致吸塵的效果變差，吸力變小，可以通過將風扇葉加以固定或維修。
　　注意：除塵器在投入使用一段時間后會出現運行吸力變小的故障，如果吸力變小后，應及時檢測吸管彎管等地方。
　　因為通常被吸入的灰塵雜物容易堆積在吸塵器的吸管彎管等地方，引起內部堵塞，導致設備吸力下降的惡性循環，而且如果是因為堵塞而導致的吸力下降，風機在空氣流通不暢的情況下運轉，電機不能散熱，會引起電機損壞。

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