20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
多層金屬燒結網的結構特點
1）標準五層網：由保護層、過濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；
2）高強度、剛性好：具有**的機械強度和耐壓強度；
3）精度高、均勻穩定：對名義精度1~300μm的過濾粒度均可達到均勻一致的過濾性能，在使用中網孔不變化；
4）使用環境廣泛：可耐用于從-200℃~650℃的溫度環境以及酸堿腐蝕環境的過濾；
5）優良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）
金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。
裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成，以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸，以避免坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。
開動真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。
爐子通電加熱，在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。
脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料，燒結溫度也不同，應精確測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形，晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低，壓坯細密化速度變慢，延長了燒結時刻，使設備利用率下降，一起會使產品功能達不到要求。
跟著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業，以減少功率消耗。
金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻，使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行，給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。
金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，假如直接出爐會引起焚燒和粉化，因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發作變化，產生一些對磁功能晦氣的相，因而應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。
不銹鋼粉末燒結濾芯的保養維護
不銹鋼粉末燒結濾芯廣泛應用于冶金，石化，紡織，電子及制藥等領域，在液壓系統中濾芯本來就屬于易耗品，平時堵塞后是需要立即更換的。
作為的不銹鋼粉末燒結濾芯生產企業，給大家簡單介紹一下不銹鋼粉末燒結濾芯保養工作(前提是設備正常運行，無異常狀況)
1、保證液壓油不在高溫下使用，液壓油在高溫下很快會氧化變質;
2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的不銹鋼濾芯過濾器;
3、采用精密不銹鋼濾芯過濾液壓油，使油品的污染度長期保持在NAS<8級，設備自帶的濾芯一般精度太差，不能保證液壓油的潔凈度，因為液壓站的容臟極限只有5um，而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸，科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級，對于有伺服機構的設備要求更高，要小于7級，若你拆過伺服閥，那你就什么都明白了，為什么液壓油的污染度要控制得這么高。***買個精密濾油機進行在線過濾，生產的不銹鋼濾芯精度已經達到了0.1um;
4、離心脫水/真空脫水。只要控制好，一般比如說MOBIL，SHELL等，都可以用上5年，但前提是現在假油比較多。
5、定期做一下油品檢測。
不銹鋼濾芯性能：
額定流量：80-200l/min
工作壓力：1.5-2.5pa
過濾面積(m2)：0.01-0.20
過濾精度(μm)：2-200μm
不銹鋼粉末燒結濾芯濾材：不銹鋼編織網、不銹鋼沖孔網。不銹鋼粉末燒結濾芯用于重油燃燒系統前級除水，也可用于化工液體過濾，精度2-200um，濾芯材質有304及316L等。適用于電子、石油、化工、醫藥、食品等工業部門中的預處理和后處理系統上。對含懸浮雜質較低(小于2~5mg/L)的水質進一步凈化。
不銹鋼粉末燒結濾芯出現堵塞、鋼網變形或散架情況應及時更換濾芯，平常做好濾芯的保養，不僅能省下很大的開支，也保證了液壓設備的使用壽命，要是長時期使用劣質濾芯，會導致液壓設備出現故障，造成的后果是不堪設想的，所以做好不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護是非常有必要的。
五層燒結網在標準化工中的特點
● 過濾精度范圍大：從1μ－100μ，都有可靠的過濾性能；
● 過濾精度穩定：由于有上下兩層絲網做保護，其過濾層網孔不易變形；
● 強度好：由于有四、五層做支撐，固有很高的耐壓性和機械強度；
● 易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有容易清洗的特點，特別適用于反沖洗；
● 耐高溫：可承受480℃的高溫；
● 耐腐蝕：由于采用的是不銹鋼的材料和特殊合金材料，故耐腐蝕性高；
● 易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工條件。
高溫除塵燒結網濾筒的實用優點
1、耐高溫
高溫除塵燒結網濾筒**高適用溫度可達800℃。普通高溫過濾通常采用諾梅克斯材料制成，**高耐溫只有280℃，溫度過高會導致過濾袋熱變形，進而發生破裂和燒袋。欲使溫度低于250℃，必須增加龐大的降溫系統，溫度的降低，既損失熱能，又使煙氣中的高分子油液相析出而糊袋，導致除塵設備的不可用。因此高除塵器是凈化高溫煙氣的**佳選擇，其在高溫條件下不會發生彎曲變形，保證除塵系統穩定運行。
2、使用壽命長
高溫除塵燒結網濾筒元采用獨特的燒結金屬材料精制而成，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情況下，產品壽命能達3～5年之久，這是布袋使用壽命的8-10倍。
3、過濾精度高
無論是實際應用還是獨立測試，只要設計得當，配套設備制造精良，高溫除塵器不僅能夠滿足普通袋式過濾器所能達到的凈化要求，而且能夠滿足現有袋式過濾所無法達到的凈化效果。
4、化學防腐性能好
布袋即便具有涂層也會受到侵蝕，常常因為酸堿侵蝕或水解而損壞；而且布袋在安裝時，需要用袋龍來固定，而龍骨都采用金屬材料制成，極易被腐蝕。高溫除塵器均為自撐式，不需骨籠，在大多數酸堿環境下都能保持良好的化學穩定性，具有很高的耐腐蝕性能。
5、再生性好
織物過濾器的清灰循環是利用反向氣流通過材料時的機械作用來實現的，直接震落表面塵埃。由于織物與金屬支架發生摩擦，連續的拉伸、摔打會導致織物過早損壞。過濾器利用反向氣流而不是濾布的機械振動來達到再生的目的，同袋式過濾器相比，特別是在高溫條件下，高溫除塵器的使用壽命明顯延長。
高溫除塵燒結網濾筒是過濾器除塵器的核心。它具有良好抗高溫腐蝕性能、的反吹清灰性能、高的開孔率決定了小的初始壓降、高的過濾氣體流速、牢固的結構使得它具有較長的使用壽命等特點。
6、經濟效益更優
袋式除塵器常常因壽命短、配套設備貴而多、運行維護費用高、維修所造成的停產等原因，導致使用袋式除塵設備的總費用居高不下。高溫除塵器濾料好、設備簡單、壽命長、不用維護等優勢，使得除塵總費用遠遠低于袋式除塵設備。
