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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈折疊濾芯使用注意事項
1、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如燒結氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。
不銹鋼金屬燒結氈的防銹處理
如何調節不銹鋼金屬燒結氈濾芯的流量。在使用濾芯的過程中，經常會遇到流量控制問題。很難達到理想狀態。下面我們將詳細討論不銹鋼金屬燒結氈濾芯。金屬燒結氈的流量控制問題。**先要觀察不銹鋼濾芯，的流量，比如不銹鋼濾芯，的流量，如果閥門開得很大，流量很小，就要檢查不銹鋼金屬燒結氈濾芯是否堵塞。型高精度濾芯的透油性較差（安裝在不同位置的濾芯精度不一樣）。如果確定的話，高精度濾芯也更容易阻塞。使用高精度不銹鋼濾芯、影響油流量的，和使用壽命短的，**經常更換。我們需要不時檢查介質壓力**過濾時流量壓力**達到要求的壓力，這樣才能做好過濾工作的作用。過濾精度高,濾芯孔徑勻稱。
不銹鋼金屬燒結氈濾芯的位置和工作環境也會影響流量。過金屬燒結氈濾芯流量不一樣的部位的過濾芯作用和**度也不一樣的。安裝在吸油口的，一般在抽油口有一個表面層過濾裝置，殘渣比較大的，過濾裝置的進行過濾工作能力應在泵流量范圍之內的二倍之上，工作的壓力虧損低于0.02MPA；出口安裝的：過濾裝置用以進行過濾可能侵入閥門零部件的環境污染的**度一般為10-15um ，這關鍵取決于人們務必什么流量，可通過更改介質工作的壓力等條件對。進行微調。一個好的不銹鋼濾芯務必做到強度規范，管道過濾芯務必能夠承擔泵下游的高壓，抽油進行過濾，能承受壓力不變的，網格而不改變其直徑，這將導致。精度的變化，同時，某些系統中使用的油具有一定的腐蝕性。過濾器是選用一般不銹鋼金屬燒結氈濾芯，還是選用高品質不銹鋼過濾器，應按照具體情況而定。以上是有關不銹鋼金屬燒結氈濾芯，期望能幫助大伙兒。
燒結氈濾芯優點
1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度，能夠適應很多壓力較大的場合。
2.燒結氈濾芯的精度比較高，能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。
3.燒結氈濾芯清洗簡單方便，只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況，進行簡單清理沖洗即可再次使用。
4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好，可用在從-200℃至650℃的連續過濾中，而且不會讓濾芯變形或損壞。
5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響
當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結頸處部分熔合，8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面：1)纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；2)由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。
金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構；經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法
1、 化學清洗
金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。
2、 超生波清少方法
超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波清洗作用。
3、 熱處理清洗
真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
