20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈濾芯優點
1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度，能夠適應很多壓力較大的場合。
2.燒結氈濾芯的精度比較高，能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。
3.燒結氈濾芯清洗簡單方便，只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況，進行簡單清理沖洗即可再次使用。
4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好，可用在從-200℃至650℃的連續過濾中，而且不會讓濾芯變形或損壞。
5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇
過濾精度高，壓差小，流量大，納污量大，運用壽命長；過濾孔徑內小外大，具有良好深層過濾作用；濾芯由多種資料制成，可各種液體過濾要求，到達佳過濾作用。過濾精度：濾芯長度作業壓力：≤0.5MPa;大壓降：0.2MPa;、作業溫度。
丙綸線：≤60℃；脫脂棉線：不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯，選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜，不運用表面活性劑或粘接劑，產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。
有親水和親氣性，適用于各種液體和氣體的過濾；可反沖，不行再生；作業壓差低：熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子，通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高，對水質無污染。
護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。
實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
燒結氈折疊濾芯使用注意事項
1、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如燒結氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。
更換燒結氈濾芯的原因
**先是燒結氈濾芯的質量， 雖然粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑大致相同，但不同之處僅在于外層攔截的功能，但是不能實現所需的過濾效果，并且良好的粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內逐步減少，因此具有大的容塵量。
二是水質問題， 如果水質不穩定，會直接導致過濾元件中的顆粒過多，從而縮短循環周期。
預處理的效果很差，這種情況通常會發生得更多。 如果在預處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配，則粘性物質附著在燒結氈濾芯的表面上，從而使粉末燒結。 由于面積減小，網格過濾器元件經常變化。
什么樣的措施來降低燒結氈濾芯更換的頻率？
事實上，解決它并不困難。 水源一般是固定的，我們不能改變它，但可以通過改進預處理的操作和選擇保證品牌的燒結氈濾芯來處理。 在預處理操作效果方面，可優化絮凝劑或黑絲抗凝劑，增加用量，可選擇適合不同水源的阻垢劑，可完全調整各預處理功能，達到預處理效果。 理想的運營狀態。 并嚴格遵守相關操作規程，確保預處理水質合格率。 另外，如果選擇燒結氈濾芯，不僅可以保證過濾的準確性，還可以有效延長使用周期。
