20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈濾芯清洗濾芯需要的設備和原料
1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。
2)數控超聲波清洗機。
3)可調壓的噴淋設備。
4)可加熱的清洗罐。
5)強力清洗劑、高效水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕，所以選用的強力清洗劑、高效水基清洗劑均不含氯化物。
6)所用的清洗水為深井水，經過5μm的過濾設備過濾，水中氯離子含量小于20mg/L。
7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。
不銹鋼金屬燒結氈的防銹處理
如何調節不銹鋼金屬燒結氈濾芯的流量。在使用濾芯的過程中，經常會遇到流量控制問題。很難達到理想狀態。下面我們將詳細討論不銹鋼金屬燒結氈濾芯。金屬燒結氈的流量控制問題。**先要觀察不銹鋼濾芯，的流量，比如不銹鋼濾芯，的流量，如果閥門開得很大，流量很小，就要檢查不銹鋼金屬燒結氈濾芯是否堵塞。型高精度濾芯的透油性較差（安裝在不同位置的濾芯精度不一樣）。如果確定的話，高精度濾芯也更容易阻塞。使用高精度不銹鋼濾芯、影響油流量的，和使用壽命短的，**經常更換。我們需要不時檢查介質壓力**過濾時流量壓力**達到要求的壓力，這樣才能做好過濾工作的作用。過濾精度高,濾芯孔徑勻稱。
不銹鋼金屬燒結氈濾芯的位置和工作環境也會影響流量。過金屬燒結氈濾芯流量不一樣的部位的過濾芯作用和**度也不一樣的。安裝在吸油口的，一般在抽油口有一個表面層過濾裝置，殘渣比較大的，過濾裝置的進行過濾工作能力應在泵流量范圍之內的二倍之上，工作的壓力虧損低于0.02MPA；出口安裝的：過濾裝置用以進行過濾可能侵入閥門零部件的環境污染的**度一般為10-15um ，這關鍵取決于人們務必什么流量，可通過更改介質工作的壓力等條件對。進行微調。一個好的不銹鋼濾芯務必做到強度規范，管道過濾芯務必能夠承擔泵下游的高壓，抽油進行過濾，能承受壓力不變的，網格而不改變其直徑，這將導致。精度的變化，同時，某些系統中使用的油具有一定的腐蝕性。過濾器是選用一般不銹鋼金屬燒結氈濾芯，還是選用高品質不銹鋼過濾器，應按照具體情況而定。以上是有關不銹鋼金屬燒結氈濾芯，期望能幫助大伙兒。
燒結氈上料機在生產中存在的問題
1 .如果在焊接過程中出現缺陷，我們需要手工研磨它們，并且會有拋光痕跡，這會導致表面不均勻影響外觀。
2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程，也不能完全去除劃痕。同時，焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應，導致生銹。
3.面對大面積的不銹鋼，如果拋光稍微少，就會造成不均勻，無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時，嚴重影響聚結濾芯生產**率。
4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法，太原不銹鋼工作臺定做，但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物，清潔時會**乏力。
5人為因素影響，在我們的處理，銷售，包裝，加工過程中，碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕，但這一因素可以避免。
不銹鋼金屬燒結氈的特點
一、高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大；
二、納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；
三、耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
的腐蝕；
四、可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；
五、強度高，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；
六、能夠清洗再生，可以多次使用；
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
