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鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。
（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。
（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。
（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。
（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。
（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
護網燒結氈的燒結階段

低溫預燒階段：在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。

中溫升溫燒結階段：此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結。

高溫保溫完成燒結階段：此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
②混合
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。
我國燒結廠大多采用二次混合。
金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

一階段（即穩定階段）：金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變，過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理得共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數，填滿過濾材料的各個通道，積儲于其內孔表面或過濾材料表面，隨著滲流的繼續，液流主要是沿著法向的孔道運動，這時候，過濾材料阻力相對穩定，本階段實際上是短暫的，很快就會結束。

二階段（即非穩定階段）：隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構成新的過濾層，這個過程才是過濾材料的主要工況，在這種狀態下，系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾，這時過濾材料阻力不斷上升，過濾作用處于非穩定狀態下，其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
更換燒結氈濾芯的原因

     **先是燒結氈濾芯的質量， 雖然粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑大致相同，但不同之處僅在于外層攔截的功能，但是不能實現所需的過濾效果，并且良好的粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內逐步減少，因此具有大的容塵量。

    二是水質問題， 如果水質不穩定，會直接導致過濾元件中的顆粒過多，從而縮短循環周期。
  預處理的效果很差，這種情況通常會發生得更多。 如果在預處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配，則粘性物質附著在燒結氈濾芯的表面上，從而使粉末燒結。 由于面積減小，網格過濾器元件經常變化。

   什么樣的措施來降低燒結氈濾芯更換的頻率？

  事實上，解決它并不困難。 水源一般是固定的，我們不能改變它，但可以通過改進預處理的操作和選擇保證品牌的燒結氈濾芯來處理。 在預處理操作效果方面，可優化絮凝劑或黑絲抗凝劑，增加用量，可選擇適合不同水源的阻垢劑，可完全調整各預處理功能，達到預處理效果。 理想的運營狀態。 并嚴格遵守相關操作規程，確保預處理水質合格率。 另外，如果選擇燒結氈濾芯，不僅可以保證過濾的準確性，還可以有效延長使用周期。

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