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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
孔板燒結網需要重復清洗?
發布時間:2021-04-02 瀏覽量:4244次


熔噴燒結網中油污染物的危害有哪些

(1)機械雜質的危害。進一步加劇機械磨損,如磨料磨損、沖蝕磨損、黏著磨損和疲勞磨損等,從而導致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化學品的危害。游離水和酸可以侵蝕金屬,發生銹班、產生腐蝕麻坑,或使金屬表面快速腐蝕剝落; 使油液變質,添加劑沉淀、油液氧化和潤滑油膜厚度減少; 加快金屬表面疲勞; 在低溫下形成的冰晶會使元件卡住; 加快液壓元件的磨粒性磨損; 在**緣油液中喪失介電強度; 水和金屬顆粒共存時,金屬顆粒起催化作用,會加速油液的氧化,迅速增加酸值。

(3) 溶解空氣和其他氣體的危害。使油液起泡沫; 造成系統響應遲緩,動作不規則;使系統剛度降低; 使油液溫度升高; 出現氣蝕,使泵受損; 達不到系統設定**大壓力; 加速油液氧化等。
  金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。

  裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成,以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸,以避免坯塊在燒結時相互粘連,也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內,蓋好爐蓋并密封。

  開動真空機組抽真空,抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

  爐子通電加熱,在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力,也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

  脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料,燒結溫度也不同,應**測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形,晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低,壓坯細密化速度變慢,延長了燒結時刻,使設備利用率下降,一起會使產品功能達不到要求。

  跟著溫度的升高,在抽真空作用下,壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結,此時要向燒結室充人氬氣,使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業,以減少功率消耗。

  金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻,使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行,給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

  金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高,假如直接出爐會引起焚燒和粉化,因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響,緩慢冷卻時,磁體內的相結構會發作變化,產生一些對磁功能晦氣的相,因而應快速冷卻,以保持燒結態的相結構。在生產中,燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。
如何檢驗不銹鋼燒結網的質量是否達標
一、不銹鋼燒結網粘接牢固性檢測標準
??
1
、側面觀察網面有無“起泡”點,“起泡”點為粘接不牢固部分,表示燒結不到位。??
2
、對于較厚的成品網(δ≥3)可用金屬棒在網面各部位輕輕敲擊,均勻發出清脆的金屬聲表示該網粘結牢固,若發出較沉悶的金屬聲的部位,表示該部位燒結不牢固,使用過程中易起泡。??
3
、對于較薄的燒結網,可整體抖動,若發出響亮的振動聲即表示該網粘接牢固,若發出明顯有區別的振動聲表示該網粘接不好,易開層。??
二、產品表面光亮潔凈,無劃傷、壓痕、氧化色.??
三、產品表面平整,平面度≤10mm/1mx0.5m.??
四、尺寸要求,凈尺寸下網邊無毛刺、翻邊,對角線長度相差≤5mm.??
另附銹鋼燒結網產品性能檢測方法:??
 1
、化學成分分析按GB/T 1220中規定進行。(光譜儀測試)??
2
、冒泡壓力檢驗按GB/T 5249中規定進行。(冒泡試驗)? ?
 3
、透氣度按GB/T 5453中規定進行,試驗壓差為200Pa,介質為空氣。??

不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a.去油。根據油漿的成分和特性,采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗,將油漿基本清除干凈。
b.堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c.高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d.酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e.透水性檢驗。在一定的水流流量下,測量清洗后的濾芯壓降,未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程,直至合格為止。
f.鼓泡試驗。將處理好的濾芯,利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值,視為不合格濾芯,對漏點采用焊接進行補焊。補焊后,再次進行鼓泡試驗, 直至合格為止。
選購孔板燒結網是需要考慮哪些因素

 1.進出口直徑:原則上,孔板燒結網元件的入口和出口直徑應不小于匹配泵的入口直徑,這通常與入口管直徑一致。

 

 2.公稱壓力:根據孔板燒結網管路中可能出現的高壓力確定孔板燒結網的額定壓力。

 

  3,孔數的選擇:主要考慮要截取的雜質的粒度,根據介質工藝的工藝要求。 可以通過各種規格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

 

  4,孔板燒結網材料:一般選用孔板燒結網材料并連接工藝管材,對于不同的使用條件可選擇鑄鐵,碳鋼,低合金鋼或不銹鋼過濾器。

 

  5,孔板燒結網電阻損失:根據實際介質計算壓力損失,不能因安裝濾芯系統的正常運行,可根據情況增加濾芯數量,以減少 壓力損失。

 


備案號:豫ICP備11016563號-1

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