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燒結氈上料機在生產中存在的問題

    1 .如果在焊接過程中出現缺陷，我們需要手工研磨它們，并且會有拋光痕跡，這會導致表面不均勻影響外觀。

　　2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程，也不能完全去除劃痕。同時，焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應，導致生銹。

　　3.面對大面積的不銹鋼，如果拋光稍微少，就會造成不均勻，無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時，嚴重影響聚結濾芯生產**率。

　　4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法，太原不銹鋼工作臺定做，但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物，清潔時會**乏力。

　　5人為因素影響，在我們的處理，銷售，包裝，加工過程中，碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕，但這一因素可以避免。
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

   一，燒結氈濾芯類型選擇不當，在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

   二，那就是燒結氈濾芯堵塞，沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

   三，是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
燒結氈濾芯優點

1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度，能夠適應很多壓力較大的場合。

2.燒結氈濾芯的精度比較高，能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。

3.燒結氈濾芯清洗簡單方便，只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況，進行簡單清理沖洗即可再次使用。

4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好，可用在從-200℃至650℃的連續過濾中，而且不會讓濾芯變形或損壞。

5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

一階段（即穩定階段）：金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變，過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理得共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數，填滿過濾材料的各個通道，積儲于其內孔表面或過濾材料表面，隨著滲流的繼續，液流主要是沿著法向的孔道運動，這時候，過濾材料阻力相對穩定，本階段實際上是短暫的，很快就會結束。

二階段（即非穩定階段）：隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構成新的過濾層，這個過程才是過濾材料的主要工況，在這種狀態下，系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾，這時過濾材料阻力不斷上升，過濾作用處于非穩定狀態下，其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈？

1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。

3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。

4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如：空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。

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