久久综合狠狠综合_亚洲精品久久久9婷婷中文字幕_久久久精品久久日韩一区综合_久久精品这里热有精品

鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
②混合
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。
我國燒結廠大多采用二次混合。
不銹鋼燒結氈的應用范圍

 不銹鋼燒結氈可以用于催化劑的回收。 由燒結氈制成的過濾器體積小且使用壽命長，且壓力差低，因此被廣泛應用于各種石油化工加工領域，在廢酸洗液中具有重要的價值。 該催化劑具有再循環作用。
 
不銹鋼燒結氈還可以用于液壓系統的過濾：燒結氈可以用于任何高，低壓和中壓過濾器，因此被廣泛用于各種航空，船舶，航空航天，機床，冶金，制藥和化工行業。 在中國，大多數民用飛機的液壓系統都是由燒結氈制成的過濾材料。
 
  不銹鋼燒結氈還可以用于半導體工業中的緊密過濾：在半導體工業中，各種高密度處理器和存儲芯片用于處理空氣凈化氣體。 由過濾器制成的過濾器更有效且更易于使用。
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
 
 一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
 
 二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
不銹鋼金屬燒結氈的作用特性分類
(1)透明型，主要是低損耗**緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。
(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；
(3)吸收型，主要是一些介于金屬與**緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、**性及**節能等特點。
不銹鋼金屬燒結氈中金屬纖維的制備方法

    (1)熔體紡絲法：這是一種普遍用來生產玻璃纖維及合成纖維的方法，已成功地用于生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維，可制出直徑為25～250um的長纖維。但傳統的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬，因這些液態金屬的表面張力大，故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀，因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難：一是利用間接物理方法使噴流穩定，二是改變液體噴流的表面狀態，三是加速噴出金屬的熱量轉移，使液態纖維在球化之前即凝固。
    (2)懸滴熔體牽引法：不銹鋼金屬纖維燒結氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內熔化形成液滴，液滴表面與高速旋轉的冷輪接觸，以105℃／s的冷卻速度凝固，并由激冷輪的離心力作用而拋出，金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。所得小直徑(25～75／um)的金屬纖維基本呈圓形，大直徑的金屬纖維則呈彎月狀。

• 上一篇：不銹鋼燒結氈的治療功能
• 下一篇：燒結氈上料機表面出現的嚴重劃痕原因