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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈反吹濾芯在生產燒結原料的準備
1）含鐵原料
合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。
2）熔劑
要求熔劑中有效Ca0含量高，雜質少、成分穩定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。
3）燃料
主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含**高、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇
過濾精度高，壓差小，流量大，納污量大，運用壽命長；過濾孔徑內小外大，具有良好深層過濾作用；濾芯由多種資料制成，可各種液體過濾要求，到達佳過濾作用。過濾精度：濾芯長度作業壓力：≤0.5MPa;大壓降：0.2MPa;、作業溫度。
丙綸線：≤60℃；脫脂棉線：不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯，選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜，不運用表面活性劑或粘接劑，產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。
有親水和親氣性，適用于各種液體和氣體的過濾；可反沖，不行再生；作業壓差低：熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子，通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高，對水質無污染。
造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢？
1、模具上機的尺寸調節出現差錯，在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂，導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
2、模具上機環節中斷油或者是斷水，導致模具短期內跑大孔距，壓縮比例發生失調的情況，進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液，確保它的冷卻和潤滑。
3、當編織環節中發生柳條絲，收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具，確保柳條絲的現象不會再發生。
4、模具中某塊天然路耗過快，導致編織中前后壓縮比例失衡，發生斷絲展現，主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具，調節前后壓縮比例，一直到正常。
為什么不銹鋼燒結氈會出現白點？
1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙，并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
對白斑不敏感。 鍛造零件后，鍛件內部壓實，鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中，沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合（或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4）并產生相當大的壓力（當鋼中氫的質量分數為0.001％時） 在400℃時，該壓力可以達到1200Pa或更高），金屬膨脹，產生裂紋并膨脹。
2.白點，也稱為氫脆，是大型鍛件的主要缺陷，主要發生在中碳合金鋼（馬氏體和珠光體鋼）的鍛件中。 鍛造尺寸越大，白點越容易形成。
鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件，特別是鍛件，如轉子和發電站的葉輪，應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點，并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時，產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變，并且沒有組織應力，因此通常不會出現白點。
盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力，但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀，并且不會產生白點。
金屬纖維燒結氈生產工藝制造
●金屬纖維濾氈的性能：85%的高孔隙率可保證濾材通過大流量，足夠長的在線壽命和非常低的壓力降，從而比選用其他濾材的過濾面積小。
●燒結金屬纖維濾氈的多孔結構使得用戶可以在機上進行在線反吹或反沖洗。
●薄膜型的濾材容易折波和焊接。燒結過程中纖維的交聯處被熔焊在一起使濾材具有高強度，加之足夠大的內部空間，濾材可以承受熱沖擊、高壓力以及頻繁地反向脈沖清洗。
●不同合金材質的金屬纖維濾材可以被用于高溫，甚至高達1000℃的高腐蝕工況，其他材質如化纖或陶瓷等非金屬織物無法與之相比。
●濾材的梯度型孔結構可以達到更高的效率。作為深度型過濾時，正向安裝時具有足夠高的納污能力；作為表面型過濾時，反向安裝形成濾餅可以進行在線反洗。
●不繡鋼和其他的合金具有熱膨脹性低、不脆、易焊接、受熱沖擊不變形的特點，可以選擇合適的合金來滿足強度和苛刻的工況需求。
●在應用深度過濾時，建議以選擇多層結構，以增加納污能力。
●燒結金屬纖維濾氈生產出許多形狀和系列：燭芯式濾芯（折波或不折波）、碟片式濾盤。當需要高壓精細熔體過濾時，用燒結有雙面職稱網的金屬纖維濾材加工的濾盤替代濾芯過濾效果會更好。
