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護網燒結氈的燒結階段

低溫預燒階段：在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。

中溫升溫燒結階段：此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結。

高溫保溫完成燒結階段：此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。
金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

一階段（即穩定階段）：金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變，過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理得共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數，填滿過濾材料的各個通道，積儲于其內孔表面或過濾材料表面，隨著滲流的繼續，液流主要是沿著法向的孔道運動，這時候，過濾材料阻力相對穩定，本階段實際上是短暫的，很快就會結束。

二階段（即非穩定階段）：隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構成新的過濾層，這個過程才是過濾材料的主要工況，在這種狀態下，系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾，這時過濾材料阻力不斷上升，過濾作用處于非穩定狀態下，其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
燒結氈燒結網的測定方法
將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱，并按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min，然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為一批，測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為二批，測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結果后，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法

   1、 化學清洗

   金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波清洗作用。

   3、 熱處理清洗

   真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

   清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
不銹鋼燒結氈的燒結方法
不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后，在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化，**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
燒結方法主要有以下幾種：
①常壓燒結法：在通常的大氣壓力和氣氛條件下，根據材料，按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低，是**普通的燒結法。
②熱壓法：對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓，一邊加熱，有時溫度上升后再加壓，加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高，致密性好。
③高溫等靜壓法：此方法使物料受到各向同性的壓力，這樣就能在極低的溫度下燒結，使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
此方法所得制品性能優良，是其他方法無法比擬的，但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。

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