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燒結網和燒結氈怎么選擇
      1、比材質
       燒結網的材質為同種或多種不銹鋼金屬編織網，而燒結氈的材質為不同絲徑的金屬纖維。
       2、比燒結工藝
       二者雖然都冠以燒結之名，但是在工藝上卻是不同的。**先是燒結的溫度，燒結網是在1260的條件下生產的，而燒結氈是1180。燒結網是按層數將不銹鋼金屬燒結網有序的疊放在一起，而燒結氈在結構上是雜亂無序的。
       3、比納污量
      由于材質和結構的差異性，燒結氈在生產的過程中會出現多種梯度的孔徑層，因此納污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗條件下，二者的清洗周期是由納污量決定的。故而不銹鋼燒結網的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工藝介紹已經足以表明，不銹鋼燒結網的基本上是不存在盲孔的，而燒結氈或多或少會出現盲孔。
       6、比過濾精度
       不銹鋼燒結網的過濾精度為1—300μm，而燒結氈為5—80μm。
燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法：

A、 化學清洗

常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

B、 超生波清少方法

超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波有效清洗作用。

C、 熱處理清洗

真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

清洗后的濾芯做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。     
燒結氈上料機在生產中存在的問題

    1 .如果在焊接過程中出現缺陷，我們需要手工研磨它們，并且會有拋光痕跡，這會導致表面不均勻影響外觀。

　　2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程，也不能完全去除劃痕。同時，焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應，導致生銹。

　　3.面對大面積的不銹鋼，如果拋光稍微少，就會造成不均勻，無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時，嚴重影響聚結濾芯生產**率。

　　4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法，太原不銹鋼工作臺定做，但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物，清潔時會**乏力。

　　5人為因素影響，在我們的處理，銷售，包裝，加工過程中，碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕，但這一因素可以避免。
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
 
 一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
 
 二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
燒結氈濾芯清洗濾芯需要的設備和原料

1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。

2)數控超聲波清洗機。

3)可調壓的噴淋設備。

4)可加熱的清洗罐。

5)強力清洗劑、**水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕，所以選用的強力清洗劑、**水基清洗劑均不含氯化物。

6)所用的清洗水為深井水，經過5μm的過濾設備過濾，水中氯離子含量小于20mg/L。

7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。

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