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網板板燒結網用途

（1）用于較高溫環境做分散冷卻的材料。

（2）用于粉體行業中氣體均勻的應用，鋼鐵行業中的流化板。

（3）用于氣體分布流化床孔板材料。

（4）用于高爐噴送煤粉流太化和濃相輸送系統。

（5）制藥行業中物料的過濾，洗滌干燥。

（6）催化劑支撐隔柵。

（7）用于聚酯、油品、食品飲料、化工化纖產品的過濾，也用于水處理和氣體的過濾。
燒結網濾片是怎樣制作出來的呢？

一、燒結網濾片的材料：

1.需要預備的是鋼絲網，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。

2.燒結網濾片使用的機械設備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網沖壓成型。 

二、燒結網濾片的制作步驟：

 1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

 2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環形狀，并進行收口。

 3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。

 4.再次對圓環進行沖壓拍平

如何檢驗不銹鋼燒結網的質量是否達標
一、不銹鋼燒結網粘接牢固性檢測標準??
1、側面觀察網面有無“起泡”點，“起泡”點為粘接不牢固部分,表示燒結不到位。??
2、對于較厚的成品網(δ≥3)可用金屬棒在網面各部位輕輕敲擊,均勻發出清脆的金屬聲表示該網粘結牢固,若發出較沉悶的金屬聲的部位,表示該部位燒結不牢固,使用過程中易起泡。??
3、對于較薄的燒結網,可整體抖動,若發出響亮的振動聲即表示該網粘接牢固,若發出明顯有區別的振動聲表示該網粘接不好,易開層。??
二、產品表面光亮潔凈,無劃傷、壓痕、氧化色.??
三、產品表面平整，平面度≤10mm/1mx0.5m.??
四、尺寸要求,凈尺寸下網邊無毛刺、翻邊，對角線長度相差≤5mm.??
另附銹鋼燒結網產品性能檢測方法：??
 1、化學成分分析按GB/T 1220中規定進行。（光譜儀測試）??
2、冒泡壓力檢驗按GB/T 5249中規定進行。（冒泡試驗）? ?
 3、透氣度按GB/T 5453中規定進行，試驗壓差為200Pa，介質為空氣。??
燒結網濾芯的性能特點

(1) 真空系統: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并**大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用**的消沫系統，使濾油機在工作時**不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

(2) 過濾系統: 采用燒結網濾芯過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用不銹鋼燒結網，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有**降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。

(3) 加熱系統: 采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm?,不會過熱引起油液變質。油溫可在0~100C任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

(4) 自動控制系統: 本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。

(5) 整機結構: 整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸燒結網濾芯油槽，**地面無油作業，減少環境污染。       
五層燒結網濾芯制作工藝

      1.原材料：按照精度的不同，選擇合適的燒結網作為原材料，常規規格的燒結網為五層燒結網，特殊要求的可以做成三層；
　　
　　2.裁片：計算出濾芯展開面積所用的尺寸，及周長乘以3.14加留邊，用工具裁成合適的尺寸
　　
　　3.卷圓：通過一定的工具進行卷圓加工
　　
　　4.焊接：常采用氬弧焊街方式，焊接時候需要用到工裝以保證焊接尺寸正確；
　　
　　5.調圓：用一定的工裝進行調圓，使其產品保證同心圓在一條線上；
　　
　　6.接口：標準接口尺寸為222、快速口連接、螺紋連接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不銹鋼板焊接而成。

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