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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結網濾片是怎樣制作出來的呢？
一、燒結網濾片的材料：
1.需要預備的是鋼絲網，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。
2.燒結網濾片使用的機械設備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網沖壓成型。
二、燒結網濾片的制作步驟：
1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。
2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環形狀，并進行收口。
3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。
4.再次對圓環進行沖壓拍平
燒結網的清洗主要有以下幾種方法：超聲波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，濾液清洗法。
其中，超聲波清洗法和逆水清洗法是比較普遍的方法。
逆水清洗法又叫反沖洗法，是將氮氣等惰性氣體向正常過濾的反方向進行反沖洗，由于燒結網的孔道較為光滑，十分易于清洗，所以，其特別適用于反清洗。且在反清洗的過程中，不需要將其從過濾裝置中取出，可直接在過濾裝置中進行清洗。而超聲波清洗則需要將其從過濾裝置中取出后，用超聲波清洗機來清洗，相對于反清洗來說，超聲波清洗對生產效益影響較大，但超聲波清洗較為徹底且能保證過濾裝置的清潔。
所以，具體采用什么方法，還需客戶根據自身實際的生產情況來自行決定。
多層燒結網如何進行加工操作的
1、平紋方格組織：不銹鋼燒結網形成方或長方形的開孔，絲網的孔寬大約等于絲直徑。這種編織的絲網在10～60目內有足夠的強度，更細的網目的濾網強度低。
2、斜紋(或平斜紋)：可以在既定的孔數下使用較粗的金屬絲，以增加網的強度，當然，孔眼就小了。如果需要，可以適當減少緯線數，就形成長方形孔。
3、斜紋荷蘭編織：分為斜紋雙荷蘭編織和斜紋單荷蘭編織，孔眼或孔道是縫隙狀或三角形，可截留細的顆粒至1pm。斜紋雙荷蘭的緯線很緊，經線幾乎被覆蓋。
4、平紋荷蘭紋組織：經線很粗而緯線很細，形成三角形孔眼，即非“直通道”，孔徑為15～340／tm。這種組織的絲網堅固、緊密、強度大，可以在較高的通過速率下有相對低的壓力損失。還可以用兩根經線代替一根經線，絲網的強度就更大，或孔眼更小(例如小于40／-m)；也可以是用更多的細緯線，使介質的過濾速率大，而且容納能力也大。
5、反平紋荷蘭紋：和平紋荷蘭紋的組織一樣，只是緯線更粗或經線更細些。截留粒度可小至8pm。反荷蘭紋提高了過濾網的強度，容易清洗，流速大，截留能力強。
6、TRD一斜紋反荷蘭紋：不銹鋼燒結網采用這種方式和反平紋荷蘭紋一樣，但緯線直徑是斜紋緯線的兩倍，流速大，壓降小，但截留顆粒較大。
五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發。
二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃，產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結體內出現液相。在真空狀態下，液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明，爐內真空度高，燒結溫度高，燒結時間長，黏結相含量高，燒結體中的含碳量高，黏結相揮發損失就愈大。
不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a．去油。根據油漿的成分和特性，采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗，將油漿基本清除干凈。
b．堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c．高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d．酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e．透水性檢驗。在一定的水流流量下，測量清洗后的濾芯壓降，未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程，直至合格為止。
f．鼓泡試驗。將處理好的濾芯，利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值，視為不合格濾芯，對漏點采用焊接進行補焊。補焊后，再次進行鼓泡試驗， 直至合格為止。
