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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼粉末燒結濾芯的保養維護
不銹鋼粉末燒結濾芯廣泛應用于冶金，石化，紡織，電子及制藥等領域，在液壓系統中濾芯本來就屬于易耗品，平時堵塞后是需要立即更換的。
作為的不銹鋼粉末燒結濾芯生產企業，給大家簡單介紹一下不銹鋼粉末燒結濾芯保養工作(前提是設備正常運行，無異常狀況)
1、保證液壓油不在高溫下使用，液壓油在高溫下很快會氧化變質;
2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的不銹鋼濾芯過濾器;
3、采用精密不銹鋼濾芯過濾液壓油，使油品的污染度長期保持在NAS<8級，設備自帶的濾芯一般精度太差，不能保證液壓油的潔凈度，因為液壓站的容臟極限只有5um，而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸，科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級，對于有伺服機構的設備要求更高，要小于7級，若你拆過伺服閥，那你就什么都明白了，為什么液壓油的污染度要控制得這么高。***買個精密濾油機進行在線過濾，生產的不銹鋼濾芯精度已經達到了0.1um;
4、離心脫水/真空脫水。只要控制好，一般比如說MOBIL，SHELL等，都可以用上5年，但前提是現在假油比較多。
5、定期做一下油品檢測。
不銹鋼濾芯性能：
額定流量：80-200l/min
工作壓力：1.5-2.5pa
過濾面積(m2)：0.01-0.20
過濾精度(μm)：2-200μm
不銹鋼粉末燒結濾芯濾材：不銹鋼編織網、不銹鋼沖孔網。不銹鋼粉末燒結濾芯用于重油燃燒系統前級除水，也可用于化工液體過濾，精度2-200um，濾芯材質有304及316L等。適用于電子、石油、化工、醫藥、食品等工業部門中的預處理和后處理系統上。對含懸浮雜質較低(小于2~5mg/L)的水質進一步凈化。
不銹鋼粉末燒結濾芯出現堵塞、鋼網變形或散架情況應及時更換濾芯，平常做好濾芯的保養，不僅能省下很大的開支，也保證了液壓設備的使用壽命，要是長時期使用劣質濾芯，會導致液壓設備出現故障，造成的后果是不堪設想的，所以做好不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護是非常有必要的。
不銹鋼燒結網慮盤拋光中要注意的問題
用砂紙拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
（ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
（ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。
鉆石研磨拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（ 2 ）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
（ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。
（ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。
由于不銹鋼燒結網慮盤拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。
燒結網的清洗主要有以下幾種方法：超聲波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，濾液清洗法。
其中，超聲波清洗法和逆水清洗法是比較普遍的方法。
逆水清洗法又叫反沖洗法，是將氮氣等惰性氣體向正常過濾的反方向進行反沖洗，由于燒結網的孔道較為光滑，十分易于清洗，所以，其特別適用于反清洗。且在反清洗的過程中，不需要將其從過濾裝置中取出，可直接在過濾裝置中進行清洗。而超聲波清洗則需要將其從過濾裝置中取出后，用超聲波清洗機來清洗，相對于反清洗來說，超聲波清洗對生產效益影響較大，但超聲波清洗較為徹底且能保證過濾裝置的清潔。
所以，具體采用什么方法，還需客戶根據自身實際的生產情況來自行決定。
如何檢驗不銹鋼燒結網的質量是否達標
一、不銹鋼燒結網粘接牢固性檢測標準??
1、側面觀察網面有無“起泡”點，“起泡”點為粘接不牢固部分,表示燒結不到位。??
2、對于較厚的成品網(δ≥3)可用金屬棒在網面各部位輕輕敲擊,均勻發出清脆的金屬聲表示該網粘結牢固,若發出較沉悶的金屬聲的部位,表示該部位燒結不牢固,使用過程中易起泡。??
3、對于較薄的燒結網,可整體抖動,若發出響亮的振動聲即表示該網粘接牢固,若發出明顯有區別的振動聲表示該網粘接不好,易開層。??
二、產品表面光亮潔凈,無劃傷、壓痕、氧化色.??
三、產品表面平整，平面度≤10mm/1mx0.5m.??
四、尺寸要求,凈尺寸下網邊無毛刺、翻邊，對角線長度相差≤5mm.??
另附銹鋼燒結網產品性能檢測方法：??
1、化學成分分析按GB/T 1220中規定進行。（光譜儀測試）??
2、冒泡壓力檢驗按GB/T 5249中規定進行。（冒泡試驗）? ?
3、透氣度按GB/T 5453中規定進行，試驗壓差為200Pa，介質為空氣。??
不銹鋼燒結網慮盤表面膜受到破壞的常見形式
1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微
電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼燒結網慮盤表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議：
1.需要經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。
2. 海邊地區要使用316 材質不銹鋼，316 材質能抵抗海水腐蝕。
3.市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應行業標準，達不到304 材質要求。
