20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
單袋式過濾器的使用方法
一 濾芯消毒方法
1 消毒柜內消毒 ,把濾芯從塑料袋中取出 ,置于消毒柜內在121ºC下消毒30分鐘 .
2 在線消毒請 ,濾芯按正確的方法安裝在濾器內(固定板與濾芯間隔0.5mm).通蒸汽30分鐘
二 進出流向識別
濾芯外面進中間出 , 正反沖可按不同方向進行.
三 孔徑識別
濾芯殼體有熱熔字體 , 標明濾芯材質及孔徑。
四 濾芯安裝方法
1 將O型圈濕潤，慢慢將濾芯垂直插入，必須全部插到不銹鋼圓槽內。
2 將濾芯部翅片用不銹鋼孔板壓好，壓板不需太緊，以防高溫消毒時濾芯變型。
3 避免直接用手接觸濾芯。
4 使用前盡可能沖洗濾芯。
5 開機或關機時，請慢慢轉動閥門，不要一下子打開或關閉，以防在高溫消毒時濾被吸癟。
五 濾芯維護方法
濾芯使用至不能滿足設計流量時(流量明顯下降前后壓力表差在0.1MPa)請停機后 打開濾器從濾器，從中取出濾芯，用清水沖洗表面贓物，然后先在的4%的鹽酸中浸泡24小時，再在4%的氫氧化鈉中浸泡24小時，后用清水沖洗 (浸泡時取下二根O型圈，以防膨脹) 。
六 儲存法
1 將濾芯浸泡在消毒劑中，將濾器不銹鋼外殼灌滿消毒劑。
2 濾芯取出烘干，(50ºC 36小時)
3 將濾芯取出晾干，在氣候干燥地區。
4 未干燥的濾芯請不要用塑料袋包裝以防發霉。
小型袋式過濾器過濾液出現混濁的緣由
1、濾布的目數過小
目數是濾布的一個重要參數，參數的大小就標明了濾布的過濾孔的多少， 目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，反之濾布的過濾孔就越小，所以在對物料過濾的過程中，目數小的濾布就會使很多固體經過正常方式穿過濾布，從而招致是過濾后液體不是清澈見底。
2、濾布的破裂
濾布都是由纖維編織出來的，就像是布一樣，所以濾布是具有很高的柔軟性、延展性，正是由于這樣，濾布在袋式過濾器的運用進程中會很容易形成破壞，在過濾的物料上出現了堅硬物體，當濾布被戳破之后，運轉的時分就會穿過濾布，這樣過濾就不會有很大的作用了。
3、濾布縮回到了濾板之間
要想濾布在運用進程中正常工作，那么就需求濾布的兩面是獨立的空間，這就需求濾板的配合，將濾布邊緣被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，由于袋式過濾器使濾室膨脹，招致濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，自然過濾效果也不會很好。
影響單袋式過濾器過濾質量和功率的原因
一、濾布差錯放置
過濾室不能密封的緣由有許多，我們需要從簡略的下手，盤繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或許濾布邊沿有破損。由于過濾室的結構是由濾板和濾布彼此扦插，遭到健壯的壓力仰仗而成，一般濾板不簡單出現問題，那剩余的就是濾布。在鞏固的濾板之間要構成密封，起到關鍵性作用的濾布了，濾布的折皺或許破損就簡單構成濾板之間存在縫隙，過濾室就不會構成密封了。
二、單袋式過濾器就是壓力缺少
濾板和濾布要在遭到健壯壓力情況下，才干完結密閉的過濾室結構，當這個壓力缺少時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，過濾液也會不移至理的能從縫隙中露出來。
三、單袋式過濾器的變形或損壞
當濾板邊沿處遭到損壞、即便微微的凸起，哪怕是一方常常磨損，相同再于其它濾板接觸，無論怎樣的壓力，構成的過濾室也會露出來。依據滲漏點的情況來判別，由于濾板損壞構成了透露一般都會比較大，有或許噴發。
單袋式過濾器吸力小的原因及解決辦法
1、過濾器的集塵袋中的灰塵積累過多，導致過濾的孔被堵，從而使氣流通不好，導致過濾器的吸力減小甚至完全消失。解決辦法：清理集塵袋內的垃圾就可以了。
2、風管被堵塞。比如像：軟管、吸塵頭或吸風口處被紙團、棉絮之類垃圾堵住，也會使吸塵器的吸力減小或完全消失。
3、機體或者是附件不密封造成的漏氣現象所致。
（1）主機腔內主機的進風口裝配位置不當，或者主機四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移，造成氣流從主機的風口邊緣流出，風壓減小。解決辦法：應打開主機腔，或者調換橡膠塊和橡膠圈。
（2）集塵腔內袋式過濾器漏裝，或者沒有裝好，使過濾袋四周橡膠圈沒有平整地放在集塵腔之間漏風暴，使集塵腔內真空度減小，吸力減小。解決辦法：用手拿一張紙放在主機腔與集塵腔的接觸面邊緣，如果紙張抖動，說明此處密封不好。請打開集塵腔，重新安裝好過濾器和橡膠圈，或換橡膠圈。
4、風扇葉在長時間的使用后，會出現松動或滑動現象，導致吸塵的效果變差，吸力變小，可以通過將風扇葉加以固定或維修。
注意：除塵器在投入使用一段時間后會出現運行吸力變小的故障，如果吸力變小后，應及時檢測吸管彎管等地方。
因為通常被吸入的灰塵雜物容易堆積在吸塵器的吸管彎管等地方，引起內部堵塞，導致設備吸力下降的惡性循環，而且如果是因為堵塞而導致的吸力下降，風機在空氣流通不暢的情況下運轉，電機不能散熱，會引起電機損壞。
如何把袋式過濾器內的剩液排放出去
1.關閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5.關閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時過濾器內部應無壓力，可以開蓋。
